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塗裝前表面處理的方法

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1、除油

 

1)溶劑脫脂法:主要采用三氯乙烯蒸汽脫脂。蒸汽有毒性,需在專用的封閉設備中進行。一般多與磷化配合,在脫脂的同時,形成鐵鹽磷化膜,形成磷化膜的耐蝕性稍優于水劑鐵鹽法,另外不需要沖洗水,節省水資源。

 

2)水劑脫脂法:該清洗劑使用成本低,脫脂能力大,高效經濟,適合于流水線使用。另外可借助超聲波大大提高清洗效率。

 

3)乳液脫脂法:去汙力強,除油時間短,但脫脂後有一層疏水膜。用于重油汙和工序間清洗,也可用于預清洗。

 

4)電解脫脂法:設備投入大,洗後表面活性高,在塗裝前處理方面不適用。

 

 2、除鏽

 

1)酸洗除鏽:處理費用低,效率高。但産生較多酸霧,對車間設備損害大;對材料溶解損失大;殘留酸易使材料表面産生返鏽現象。生産線上的除鏽和活化主要還是采用該方法。

 

2)電解除鏽:可得到平整光滑的表面,在對材料有精度要求時采用。

 

3)堿液除鏽:成本高,效率低,一般很少采用。

 

4)手工除鏽:采用鋼絲刷,砂布,電動磨具手工作業,用于清理少量,局部的表面鏽蝕産物,但除鏽不徹底。

 

5)機械除鏽:采用噴砂,抛丸進行,適合于大批量作業,鑄件型砂和重鏽的清理,除鏽較徹底。

 

3、化學覆膜

 

1)磷化處理:主要用于鋼鐵,鍍鋅板的塗裝前化學覆膜處理,形成的磷酸鹽轉化膜有陰極緩蝕作用,可提高塗層附著力和防護性。

 

2)氧化处理:分化学氧化和阳极氧化。阳极氧化主要用于铝合金表面形成氧化膜;铬酸化学氧化可用于锌合金和铝合金表面形成氧化膜。要提高铝合金表面涂层的附着力,主要还是采用化学氧化处理。                            

 

 

 

4、   塑料表面处理

 

1)物理方法:主要是溶劑腐蝕,使材料表面多孔粗化,但必須立即塗裝。另外還可通過強堿腐蝕或打磨使表面粗化。

 

 2)化學方法:通過鉻酸的氧化作用,使表面産生很多的極性基團,塗膜附著力得以提高。

 

3)物理化學方法:包括火焰噴射,等離子體處理、紫外線照射、電暈處理等,使材料表面降解粗化並産生極性基團。

 


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